China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Notícias da empresa

     "Tinta flexográfica" refere-se à tinta utilizada no processo de impressão flexográfica, que é definida por seu método de aplicação (usando chapas de fotopolímero flexíveis e rolos anilox), não por um único tipo de química.        Tinta à base de água é um tipo principal e muito comum de tinta flexográfica, mas é apenas um entre vários. As principais categorias são:     Então, a tinta flexográfica é à base de água? Se você está olhando para uma caixa de papelão, ela foi quase certamente impressa com tinta flexográfica à base de água. Se você está olhando para um rótulo de garrafa de refrigerante de plástico ou um saco plástico transparente, é provável que tenha sido impresso com tinta à base de solvente ou tinta flexográfica UV.   A tinta à base de água é uma categoria extremamente importante dentro da impressão flexográfica, mas não é o único tipo. A escolha depende inteiramente do material a ser impresso e das propriedades exigidas do produto final. Tintas Flexográficas à Base de Água Tintas Flexográficas à Base de Solvente Tintas Flexográficas Curáveis por UV Tintas Curáveis por Feixe de Elétrons (EB)

   Tintas Flexográficas à Base de Solvente    Esta categoria utiliza uma ampla gama de solventes orgânicos, escolhidos com base no substrato e na velocidade de secagem desejada.    Solventes Comuns:       Como funciona: Esses solventes dissolvem as resinas que ligam o pigmento. O calor na secadora evapora os solventes, e as resinas formam um filme resistente e aderente no substrato (frequentemente plástico não poroso).   Você não pode identificar um único "solvente para tinta flexográfica". O solvente correto é determinado por:     Consulte sempre a ficha técnica (TDS) do fabricante da tinta para obter as recomendações específicas de solventes e as diretrizes de segurança para uma determinada tinta.   Álcoois: Etanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Estes são de evaporação rápida e comuns para filmes de poliolefina como PP e PE. Ésteres: Acetato de Etila, Acetato de n-Propila, Acetato de Isobutila. Estes oferecem uma taxa de evaporação média e são muito comuns. Cetonas: Metil Etil Cetona (MEK) (rápido), Metil Isobutil Cetona (MIBK). Estes são solventes poderosos que fornecem forte adesão a filmes difíceis. Éteres Glicólicos: Usados como solventes de evaporação mais lenta para manter a tinta aberta na placa de impressão e evitar a secagem. O Substrato: Papelão poroso usa água. Filmes plásticos não porosos geralmente exigem tintas à base de solvente ou UV. Equipamento de Secagem: Uma prensa precisa da secadora correta (ar/calor para água/solvente, lâmpadas UV para UV) para remover o solvente específico. Regulamentos Ambientais: Tintas à base de solvente emitem VOCs e geralmente exigem sistemas de abate. Tintas à base de água e UV são escolhidas por seu menor impacto ambiental.

     Embora a receita exata seja um segredo proprietário de cada fabricante de tinta, todas as tintas flexográficas são construídas a partir de um conjunto básico de tipos de ingredientes. Os componentes específicos variam significativamente entre os principais sistemas de tinta: à base de água, à base de solvente e curáveis por UV.    Os Ingredientes Essenciais das Tintas Flexográficas      1. Pigmentos Função: Fornecer a cor. São partículas sólidas, finamente moídas, que conferem a aparência visual e a opacidade da tinta. Eles não se dissolvem, mas são suspensos no veículo. Exemplos:   2. Resinas (ou Aglutinantes) Pigmentos Orgânicos: Ftalocianina (azul, verde), diarilida (amarelos, laranjas), rodamina (vermelhos) - usados para a maioria das cores de processo. Pigmentos Inorgânicos: Dióxido de titânio (branco), negro de carbono (preto), óxidos de ferro (amarelos, vermelhos). Pigmentos Especiais: Metálicos, fluorescentes, perolados. Função: O "coração" da tinta. Após a evaporação do veículo (água/solvente) ou a cura da tinta, a resina une as partículas de pigmento e forma um filme contínuo que adere ao substrato. A escolha da resina determina propriedades-chave como brilho, resistência à abrasão e flexibilidade. Exemplos (por tipo de tinta):       À base de água: Goma-laca, resinas maleicas, resinas acrílicas, dispersões de poliuretano. À base de solvente: Nitrocelulose, poliamidas, acrílicos, poliuretanos. Curáveis por UV: Acrilatos epóxi, acrilatos de poliéster, acrilatos de uretano (estes são os "oligômeros"). 3. Veículos (ou Solventes)   Função: O componente líquido que torna a tinta fluida o suficiente para impressão. Ele transporta os pigmentos e resinas do tinteiro para o substrato. Em seguida, é removido durante a secagem ou cura. Exemplos (este é o principal fator diferenciador):     À base de água: Água desionizada é o principal veículo, muitas vezes com uma pequena porcentagem de um co-solvente como etanol ou isopropanol para controlar a secagem e a viscosidade. À base de solvente: Solventes orgânicos como etanol, isopropanol, n-propanol, acetato de etila. Curáveis por UV: Não há veículo. O componente líquido é feito de monômeros reativos que se tornam parte do filme curado final, o que significa que nenhuma evaporação ocorre (0% de VOCs). 4. Aditivos Estes são usados em pequenas quantidades para ajustar o desempenho e a estabilidade da tinta.   Resumo e Conclusão: Compostos de Cera: Adicionados para melhorar a resistência à fricção e à abrasão. Antiespumantes/Agentes Antiespumantes: Cruciais para tintas à base de água para evitar a formação de espuma no tinteiro e nas bombas. Surfactantes: Para controlar a tensão superficial, melhorando a capacidade da tinta de molhar e aderir ao substrato. Plastificantes: Para aumentar a flexibilidade do filme de tinta seca, evitando que ele rache em materiais flexíveis como filme ou sacolas. Biocidas: Usados em tintas à base de água para evitar o crescimento bacteriano ou fúngico no sistema de tinta. Fotoiniciadores: Um aditivo crítico apenas para tintas UV. Esses produtos químicos absorvem a energia da luz UV e dão início à reação de polimerização que solidifica a tinta. Os ingredientes da tinta flexográfica trabalham juntos para criar um líquido estável que pode ser medido, transferido e, em seguida, solidificado em um substrato. A escolha dos ingredientes depende de: O Substrato: O papel absorve tintas à base de água, enquanto plásticos não porosos como o PET geralmente exigem tintas à base de solvente ou UV para adesão. O Uso Final: Uma embalagem de alimentos requer ingredientes em conformidade com a FDA. Um rótulo que será riscado precisa de resinas duráveis e aditivos de cera. Consulte sempre a Ficha de Dados de Segurança (SDS) e a Ficha de Dados Técnicos (TDS) do fabricante para obter os ingredientes exatos, perigos e características de desempenho de uma tinta específica. Regulamentos Ambientais e de Segurança: A busca por VOCs mais baixos favorece as tintas à base de água e UV em relação às fórmulas tradicionais à base de solvente.     Consulte sempre a Ficha de Dados de Segurança (SDS) e a Ficha de Dados Técnicos (TDS) do fabricante para obter os ingredientes exatos, perigos e características de desempenho de uma tinta específica.    

Embora as tintas à base de água sejam excelentes para muitas aplicações e sejam preferidas pelo seu perfil ambiental,possuem várias desvantagens distintas em comparação com tintas à base de solventes e curáveis por UV. Esta é uma análise pormenorizada das desvantagens das tintas flexográficas à base de água: 1Velocidade de secagem e consumo de energia Secagem mais lenta:A água tem um alto calor latente de evaporação, o que significa que requer significativamente mais energia para secar do que os solventes orgânicos. Maiores custos de energia:As impressoras têm de utilizar túneis de secagem mais potentes e mais longos, que consomem eletricidade e gás substanciais, aumentando os custos operacionais. Limitação dos substratos:A velocidade de secagem lenta torna difícil imprimir em filmes de plástico sensíveis ao calor, finos ou não porosos sem sistemas de secagem sofisticados (e caros). 2. Adesão limitada em substratos não porosos O principal desafio:Esta é a maior desvantagem, as tintas à base de água têm dificuldade em aderir a filmes de plástico não absorventes, comoPolietileno (PE), Polipropileno (OPP, BOPP),ePET. Por que isso acontece:A tinta fica na superfície e não pode ser absorvida. A água deve evaporar-se completamente antes de formar o filme de tinta, o que é difícil sem o substrato puxá-la para dentro. A solução:Isto requer frequentemente um pré-tratamento do filme (por exemplo,Tratamento de corona) para aumentar a sua energia superficial e a utilização de aditivos especializados na tinta, o que aumenta os custos e a complexidade. 3. Qualidade de impressão e limitações Resistência ao atrito inferior:Embora seja bom no papel,O filme de tinta de tintas à base de água pode ser menos durável e mais suscetível a arranhões ou fricções em determinados substratos em comparação com o filme resistente formado por tintas solventes ou UV.. Problemas de resistência à água:Ironicamente, um filme de tinta à base de água às vezes pode ser re-solubilizado pela água ou alta umidade após a impressão, levando a manchas ou danos a menos que seja formulado com resinas resistentes específicas. Densidade de cor e brilho:Pode ser mais difícil alcançar a força de cor muito alta e o acabamento brilhante e vibrante que as tintas de solvente ou UV podem fornecer em filmes, embora essa lacuna tenha diminuído com a tecnologia avançada de resina. 4Espuma. Um problema comum:A ação mecânica da tinta que circula nas bombas e nas fontes pode fazer com que as tintas à base de água se espumem. Efeitos negativos:A espuma leva a defeitos de impressão como buracos de alfinete, cores desiguais e ineficiências de bombeamento.desespumanteseAgentes antiespumantes, que são aditivos que devem ser cuidadosamente equilibrados para evitar a criação de outros problemas como olhos de peixe ou redução da adesão. 5. Sensibilidade do substrato Enfraquecimento dos substratos à base de papel:Em substratos muito absorventes, como o cartão ondulado, a água em excesso pode enfraquecer as fibras de papel, reduzindo a resistência à esmagamento das caixas e exigindo uma formulação e um controle cuidadosos da tinta. 6. pH e estabilidade da viscosidade Requer uma gestão cuidadosa:As tintas à base de água são sensíveis aos níveis de pH, que devem ser mantidos dentro de uma faixa específica (normalmente 8,0 a 9,5) para um desempenho ideal.fazendo com que a tinta engrosse, perder propriedades de transferência e potencialmente entupir os rolos de anilox. Monitorização constante:As impressoras devem monitorar e ajustar constantemente o pH com amônia ou aminas e controlar a viscosidade com água ou aditivos, exigindo mais pressão prática do que com tintas UV mais estáveis. 7Congelação e crescimento microbiano Crescimento Biológico:O teor de água torna estas tintas suscetíveis ao crescimento de bactérias e fungos, especialmente se conservadas durante longos períodos.Biocidas. Congelamento:Ao contrário das tintas à base de solvente, as tintas à base de água podem congelar se armazenadas em condições frias, o que pode danificar irreversivelmente sua estrutura química e torná-las inutilizáveis.   Conclusão: É sobre a aplicação As "desvantagens" da tinta à base de água só são verdadeiras no contexto errado. Para impressão em substratos porososComo o papel, o papelão e o cartão ondulado, as tintas à base de água são muitas vezes oescolha superior, e as suas vantagens (segurança, sustentabilidade, custo) superam em muito as suas desvantagens. Para impressão em substratos não porososComo acontece com a maioria das películas de plástico, as desvantagens tornam-se grandes obstáculos.à base de solventesouTintas resistentes aos raios UVsão tipicamente escolhidos pela sua superior aderência, durabilidade e tempos de secagem mais rápidos, apesar do seu maior teor ou custo de COV. A chave está em combinar a tecnologia de tinta com o substrato e os requisitos de desempenho do produto impresso final.

   Sim, a tinta à base de água pode rachar, mas não é inevitável. Isso acontece principalmente quando a película de tinta é muito espessa, muito quebradiça ou aplicada a um substrato flexível ao qual não consegue aderir adequadamente.   Por que a tinta à base de água pode rachar A rachadura é uma falha da película de tinta em permanecer flexível após a secagem. As principais razões são:   Espessura da película de tinta: Esta é a causa mais comum. Se a camada de tinta for aplicada em excesso, a superfície seca e forma uma pele enquanto as camadas subjacentes ainda estão molhadas. À medida que toda a película finalmente seca e se contrai, ela pode criar tensão que leva à rachadura, especialmente quando o material impresso é dobrado. Formulação da tinta: Nem todas as tintas à base de água são iguais. Resinas quebradiças: Algumas resinas (aglutinantes) usadas na formulação da tinta formam naturalmente uma película mais dura e quebradiça. Isso é comum em tintas projetadas para alta resistência à fricção em papel, mas pode ser problemático em materiais flexíveis. Carga de pigmento: Tintas com concentração de pigmento muito alta podem ser mais propensas a rachaduras se o sistema de resina não for equilibrado para manter a flexibilidade. Compatibilidade do substrato: Materiais não porosos: As tintas à base de água são mais propensas a rachaduras em substratos não porosos e flexíveis, como filmes plásticos (PE, PP, OPP). A tinta fica na superfície e forma uma película contínua. Se essa película for mais rígida do que o substrato por baixo, qualquer flexão fará com que a tinta rache. Materiais porosos: Em substratos porosos como papel ou papelão, a tinta se ancora mecanicamente, absorvendo nas fibras. Isso cria uma ligação forte e torna a rachadura muito menos provável, mesmo quando a caixa é dobrada. Secagem inadequada: Calor excessivo ou inadequado durante a secagem pode "cozinhar" a película de tinta, tornando-a quebradiça e removendo os plastificantes que permitem a flexibilidade. Falta de aditivos de flexibilidade: As tintas à base de água padrão podem não conter plastificantes ou resinas flexíveis. Para aplicações que exigem alta flexibilidade (por exemplo, sacolas, embalagens impressas), uma tinta à base de água flexível especificamente formulada deve ser usada.        Comparação com outras tintas     Conclusão   Vs. Tinta à base de solvente: As tintas à base de solvente para filmes são formuladas especificamente com resinas (como poliuretano) que criam uma película muito forte, mas inerentemente flexível, que é altamente resistente a rachaduras. Vs. Tinta UV: As tintas UV padrão podem ser quebradiças. No entanto, Tintas UV Flexo são uma categoria especial formulada com oligômeros e monômeros flexíveis projetados para resistir a rachaduras em embalagens flexíveis. Sua tinta à base de água vai rachar? Depende. Imprimindo em papel ou papelão ondulado? A rachadura é muito rara se a tinta for seca corretamente. Sempre consulte seu fornecedor de tinta. Eles podem recomendar a formulação exata da tinta e as configurações da prensa para seu substrato e aplicação específicos para evitar rachaduras. Imprimindo em filme plástico? A rachadura é um risco significativo a menos que você:   Sempre consulte seu fornecedor de tinta. Eles podem recomendar a formulação exata da tinta e as configurações da prensa para seu substrato e aplicação específicos para evitar rachaduras.     Use uma fórmula flexível de tinta à base de água. Aplique uma película fina e controlada. Trate com corona o substrato plástico. Otimize sua secagem processo. 

     A tinta flexográfica é um tipo especializado de tinta de impressão projetada para o processo de flexografia. Sua característica definidora é sua muito baixa viscosidade (é fina e fluida), o que permite que seja aplicada a uma ampla gama de substratos usando um método de impressão rotativa de secagem rápida. Ao contrário das tintas pastosas da litografia offset, as tintas flexográficas são líquidas e capazes de secar rapidamente, tornando-as ideais para impressão em alta velocidade e alto volume.        1. Tipos de Tintas Flexográficas      As tintas flexográficas são categorizadas principalmente por sua composição química e mecanismo de secagem. A escolha da tinta depende do substrato, da aplicação e das regulamentações ambientais.      Baseada em solvente: Seca por evaporação. Solventes (por exemplo, álcoois, acetatos) transportam as resinas e pigmentos. Uma vez impressos, o calor força os solventes a evaporarem, deixando o pigmento ligado ao substrato.      Baseada em água: Seca por evaporação e absorção. A água é o principal transportador. O calor elimina a água e a tinta é absorvida em substratos porosos.      Curável por UV: Seca por polimerização. A tinta permanece líquida até ser exposta à luz ultravioleta (UV). A energia UV desencadeia uma reação química que endurece (cura) instantaneamente a tinta.      Curável por EB (Feixe de Elétrons): Semelhante ao UV, mas usa um feixe focado de elétrons de alta energia para curar a tinta em vez da luz UV.      UV-LED: Um subtipo mais recente de cura UV que usa Diodos Emissores de Luz (LEDs) para produzir um comprimento de onda específico de luz UV (normalmente 395nm ou 365nm).        Uma subcategoria crítica são as Tintas Flexográficas UV, que são formuladas com resinas e monômeros flexíveis para permanecerem aderentes e não racharem quando dobradas ou dobradas após a cura, tornando-as perfeitas para embalagens flexíveis.        2. História e Evolução       A história da tinta flexográfica está interligada com a evolução do próprio processo de flexografia.                 3. Uso e Aplicações      A versatilidade da tinta flexográfica a torna a força de trabalho da indústria de embalagens. Seu uso é definido pelo substrato em que ela imprime:          Em resumo, a tinta flexográfica evoluiu de um corante fedorento e de baixa qualidade para uma família sofisticada e de alto desempenho de químicas que possibilitam um dos processos de impressão mais versáteis e dominantes do mundo, central para a indústria global de embalagens. Início do século 20 (Origens): O processo começou como "impressão de anilina" porque usava tintas simples à base de corantes derivadas do óleo de anilina. Essas tintas eram fedorentas e tinham pouca solidez à luz (desbotavam rapidamente). A impressão era usada para trabalhos simples e de baixa qualidade, como sacos de papel e embalagens de alimentos. Meados do século 20 (Ascensão dos Plásticos e Novas Tintas): O boom pós-Segunda Guerra Mundial em plásticos sintéticos criou a necessidade de tintas que pudessem aderir a superfícies não porosas como polietileno e celofane. Isso levou ao desenvolvimento de tintas à base de solvente, que podiam gravar nesses filmes e fornecer impressões duráveis. O processo foi renomeado "flexografia" em 1952 para se distanciar das conotações negativas da impressão "anilina". Décadas de 1970-1980 (Despertar Ambiental): A crescente conscientização ambiental e regulamentações como o Clean Air Act (EUA) visaram as emissões de VOC. Isso impulsionou o desenvolvimento e a adoção de tintas à base de água, particularmente para substratos porosos como papel e papelão ondulado. Década de 1990-Presente (A Revolução da Qualidade e Tecnologia: O advento das tintas curáveis por UV e, posteriormente, tintas UV-LED foi um divisor de águas. Essas tintas permitiram que a flexografia competisse com a rotogravura e a litografia offset em termos de qualidade de impressão, durabilidade e gama de cores, mantendo sua vantagem de velocidade. Essa era também viu a ascensão das chapas flexográficas digitais (computer-to-plate), que melhoraram drasticamente a resolução e a consistência da impressão. Hoje, a flexografia é um processo de alta precisão capaz de imprimir gráficos de alta fidelidade.      Papelão Ondulado: A maior aplicação individual. Quase todas as caixas de envio marrons e caixas de exibição de varejo impressas são impressas com tintas flexográficas à base de água usando um processo de impressão direta. É eficiente e econômico para gráficos grandes e arrojados. Embalagens Flexíveis: Esta é uma área de alto crescimento. A flexografia imprime em rolos de filme plástico, folha e papel que são posteriormente convertidos em sacos, embalagens e embalagens. Tintas à base de solvente, à base de água e UV-LED são todas usadas aqui, dependendo do tipo de filme e dos requisitos de uso final (por exemplo, segurança alimentar, durabilidade). Rótulos: Especialmente rótulos sensíveis à pressão (por exemplo, em garrafas, potes, produtos). A flexografia domina este mercado devido à sua capacidade de imprimir em uma vasta gama de materiais de rótulos (papel, filme) com alta qualidade e durabilidade. Tintas curáveis por UV são extremamente comuns aqui por seu acabamento brilhante e resistência à umidade e abrasão. Caixas dobráveis: Usadas para caixas de cereais, caixas farmacêuticas e embalagens cosméticas. A flexografia compete diretamente com a litografia offset neste espaço, muitas vezes vencendo com sua capacidade de imprimir em uma gama mais ampla de materiais de papelão e sua eficiência superior para longas tiragens. Outros usos: Jornais (em declínio), sacos e sacolas de papel, copos e pratos descartáveis, revestimentos de parede e até mesmo alguns circuitos eletrônicos.

    Esta é uma tinta curável por UV projetada especificamente para materiais flexíveis, como filmes plásticos, rótulos, embalagens flexíveis, etc. Ela combina a eficiência da tecnologia de cura UV com a adaptabilidade de materiais flexíveis e é uma tecnologia importante na indústria de impressão moderna.       Sob comprimentos de onda específicos de radiação ultravioleta, a tinta pode se transformar completamente de líquida para sólida em poucos por cento de um segundo. Esta é uma reação puramente física de "polimerização fotoinduzida" que não requer aquecimento ou secagem.     Após a impressão, o próximo processo pode ser realizado imediatamente, melhorando significativamente a eficiência da produção. Comparada às tintas à base de água ou solventes que requerem secagem por ar quente, ela consome menos energia.       A cura instantânea significa que sua linha de produção pode operar em velocidade máxima, deixando a espera pela secagem no passado. A produção por unidade de tempo aumentou significativamente, ao mesmo tempo em que economiza muita eletricidade e espaço necessários pelos métodos de secagem tradicionais, resultando em uma redução significativa nos custos gerais de produção.  

     Esta é uma tinta curável por UV projetada especificamente para materiais flexíveis, como filmes plásticos, rótulos, embalagens flexíveis, etc. Ela combina a eficiência da tecnologia de cura UV com a adaptabilidade de materiais flexíveis e é uma tecnologia importante na indústria de impressão moderna.       100% de conteúdo sólido, quase livre de compostos orgânicos voláteis (VOCs), não emite gases solventes nocivos durante o processo de produção, é mais seguro para os operadores e mais ecologicamente correto.       A conformidade com regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos, como REACH e RoHS, ajuda as empresas a construir uma imagem de fábrica verde.       Adotar tinta flexível UV ecologicamente correta é uma medida inteligente para atender aos regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos em todo o mundo. Isso não apenas reduz a pressão das licenças de emissão ambiental, mas também conquista pedidos de clientes de marcas conhecidas que favorecem fornecedores ecologicamente corretos.

     Esta é a diferença fundamental entre ele e a tinta UV dura tradicional. Os oligômeros e monômeros especiais são usados na fórmula para permitir que o filme de tinta curado resista a deformações como dobra.,Estiramento e compressão sem rachaduras ou quedas. Os materiais impressos podem manter os seus padrões intactos durante o processamento subsequente (como o corte, o enrolamento, a dobragem) e a utilização (como o preenchimento e compressão de embalagens flexíveis) sacos).   Quer se trate de PE comum, PP, ou filmes especiais que são difíceis de fixar, a nossa tinta UV flexível pode fornecer soluções confiáveis.Permitir-lhe assumir uma gama mais ampla de encomendas de embalagens e etiquetas macias, e não perder mais oportunidades de negócios devido a problemas materiais.  

Área de Impressão- Ceres EISIAlmofada de Garra -aplicado emoffsetmáquina de impressão(Heidelberg、Roland、Mitsubishi、KBA)     Ⅰ— USO Proteção de Amortecimento – Reduzir o atrito direto entre as garras e o papel/chapa, evitando arranhões. Transferência Estável – Assegurar que o papel não se mova ou escorregue durante a transferência. Ajuste de Pressão – Controlar a força de fixação da garra ajustando a espessura ou dureza da almofada. Ⅱ — Precauções Inspeção Regular: Almofadas gastas podem causar uma fixação instável do papel; verifique periodicamente a suavidade e as amolgadelas. Almofadas severamente gastas devem ser substituídas imediatamente para evitar danos ao papel ou desalinhamento. Seleção de Material: Escolha materiais resistentes ao desgaste (por exemplo, poliuretano, nylon ou almofadas de compósito metálico) com base nas necessidades de impressão. Máquinas de alta velocidade requerem almofadas mais duras, enquanto máquinas de baixa velocidade podem usar materiais mais macios. Limpeza e Manutenção: Evite o acúmulo de tinta e poeira de papel na superfície da almofada, pois isso afeta o atrito. Limpe com um pano macio e álcool — não use solventes corrosivos. Operação Segura: Sempre bloqueie a máquina antes de ajustar ou substituir as almofadas para evitar o arranque acidental. Gire manualmente a prensa para teste após a instalação para garantir que não haja interferência antes de ligar.     Ⅲ — Produto de Suporte Barra de Garra Ventosa de Borracha Película de Tinta   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Parque de Comércio Internacional Guangping de Pingzhou, Rua Guicheng, Distrito de Nanhai, Cidade de Foshan Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com